国内正在兴起的煤制油、甲醇、合成氨，以及煤制烯烃等煤化工产业，需要大量的大型煤化工成套设备。有关专家日前向记者感叹，一方面国内制造企业还未意识到，目前中国已经成为世界上最重要、而且是最大的煤气化炉市场，煤气化装置将在中国具有广阔的市场前景，致使我国数十亿元的市场商机有可能被外商赚取。另一方面我们又不得不向国外制造企业支付高额的专利实施许可费、专有设备和现场技术服务费。
有关专家指出，目前我国引进的煤气化装置费用昂贵。据不完全统计，仅引进煤气化技术专利实施许可费一项，我国就已经花费2亿多元，这些还不包括专有设备和现场技术服务费用等支出。据专家估算，专有设备耗费外汇高达数亿美元。
煤气化炉制造技术堪忧
令业内专家深感忧虑的是，大量国外产品的涌入，虽然给国内煤化工行业快速发展提供了技术支持，但同时由于我们未能掌握煤气化炉制造的核心技术，因而为此付出了许多不必要的代价。
据专家介绍，对煤炭进行化学加工的方式主要有三种，即煤炭的气化、焦化和液化。其中，煤的气化技术在煤化工领域占据举足轻重的地位。据了解，煤气化技术是发展煤基化学品(氨、甲醇、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，属于这些行业的关键技术、龙头技术和共性技术。
严格地说，煤气化技术包括备煤、气化炉、气化后工艺三部分。但在众多设备中，煤气化炉因包含大量尖端技术，在煤化工成套设备中最具代表性，占据着重要地位。然而，在目前国内煤化工成套设备制造业的发展中，煤气化炉属于一个短板。
据了解，我国煤气化整体技术还处于较低水平，采用的炉型多为混合煤气发生炉、水煤气发生炉等。这些炉型效率低下，已经越来越难以满足生产的要求。随着近年来煤炭价格的上涨，煤气化的成本面临严峻考验，由此市场上大范围地出现使用粉煤、劣质煤的流化床气化炉替代现有的固定床发生炉的局面。这也是近年来国内进口大量国外技术设备的原因之一。
盲目引进白花冤枉钱
据有关专家介绍，近几年来我国一些企业对废锅流程粉煤气化技术的引进带有很大的盲目性。这种技术有很多弊端，如气化炉及废热锅炉结构过于复杂，加工难度大，主要设备全部依赖进口等。专家认为，废锅流程完全可以取消，并可用其他有效流程进行替代，从而可以节省不少引进费用。
然而实际的情况是，由于我国没有煤气化炉，所以国外企业把先进工艺与废锅流程捆绑在一起进行销售。据了解，我国目前共引进13台装置，捆绑销售来的每个废锅流程装置的花费在1亿元以上。很明显，我们至少多付了13亿元购买国外本可以不用的技术产品。
据了解，目前国内企业完全有能力制造煤气化炉以及其他煤化工成套设备，但最为关键的是，我们缺乏对关键技术、关键设备制造能力的掌握。一些关键设备的制造多数是依照国外的技术进行设计制造，很难形成自身的竞争能力。这也是煤气化设备制造最大的瓶颈问题之一。
在这样的大背景下，专家指出，我国须尽快确立企业作为技术创新的主体地位，促进企业大力开展自主创新，进而走出煤气化炉制造的被动局面。
专家建议，企业作为技术创新的主体，应该走“产学研”相结合的发展道路。技术创新要以企业技术中心、工程中心、技术转移中心、重点实验室为主要载体，构建产业科技成果转化平台，培育创新人才。
此外，我国的研发机构要积极转变思路，将研究成果是否能够转换成为生产力，作为衡量研发人员绩效的重要指标，并且从技术研发方向上进行引导；改变管理机制，将成果转化与科研人员的切身益挂钩；要认识到研发机构的作用不但在于进行技术创新，而且要通过与企业的共同努力，切实提高技术的应用水平和层次。