大连金重成功实现国产化百万吨级甲醇合成反应器的交付应用

近日，大连金重承制的国产化百万吨级甲醇合成反应器顺利运抵国能包头公司煤制烯烃升级示范项目现场，标志着国内在百万吨级甲醇合成反应器的研发制造方面取得重要进展，有助于提升相关领域的装备自主化水平。
煤制烯烃是我国能源结构转型的重要方向之一。作为优化能源结构、促进煤炭资源清洁高效利用的产业，其对核心装备的技术要求较高。甲醇合成反应器作为煤制烯烃产业链的关键设备之一，对项目运行效率与稳定性具有重要影响。此前，国际上在百万吨级以上反应器技术方面拥有较为成熟的经验，而国内相关装备的发展也在不断推进，持续提升自主设计与制造能力。

国产化首台套百万吨级甲醇合成反应器竣工发运

           百万吨级甲醇合成反应器，正是大连金重围绕行业需求重点攻关的成果之一。该设备一段、二段合成反应器设计压力达8.8MPa，壳程水压试验压力达13.1MPa，整体性能在国内同类装备中表现突出。针对设备大型化、厚壁化的制造难点，团队开发了大型厚壁Cr-Mo钢封头压形工艺、焊缝置换制造方案及相关热处理技术，提升了核心构件的精度控制水平；研发的高温差膨胀节，能够较好应对设备运行中的温度变化，有助于延长使用寿命；制定的超限容器运输保护方案，实现了大型设备从车间到现场的安全交付。

国产化首台套百万吨级甲醇合成反应器安装现场

           技术突破不仅让设备性能比肩国际水平，更在经济性上形成碾压优势—相较于进口设备，制造工期缩短12个月，吨成本较国外同类产品降低20%以上，为客户项目落地节省大量时间与资金成本。装备交付后，将有效支撑国能包头公司实现高效、低耗生产，每年可稳定转化煤炭资源为高质量烯烃原料，为下游塑料、橡胶、纤维等产业链提供充足供给，打造国内煤制烯烃升级示范项目。